免燒磚品質(zhì)依賴于原材料的采用比例和受力的大小。自動式免燒磚機生產(chǎn)線原材料關(guān)鍵有砂、石、混凝土、粉煤灰、煤矸石、爐渣、建筑垃圾等,并能夠與混凝土結(jié)合。免燒磚制造原材料比例沒有穩(wěn)定計算公式,關(guān)鍵是看公司本土的真實情況。倘若公司居于礦廠發(fā)電廠旁邊能夠減低許多原材料采用花費。原材料混凝土通常成分8百分之~10百分之,倘若采用的是粉煤灰或者粉(低等級混凝土)得話能夠縮減混凝土使用量。不過我門建議采用粉末材質(zhì)和粒狀原材料的混和采用,那樣的組建會更好,另外能夠減低混凝土,減低原材料的費用。
免燒磚制造原材料籌備須要使用顎式破碎機、水泥球磨機、三倉原料站、運輸帶、攪拌器等。
顎式破碎機
顎式破碎機用于免燒磚原材料碎裂。關(guān)鍵無機架、動顎、凸輪軸、顎板、肘板等零件組建,電機憑借三角帶運轉(zhuǎn)凸輪軸,使動顎按已更改好的輪軌做好活動,得以將碎裂腔內(nèi)的原材料碎裂。電機驅(qū)使皮帶和皮帶輪,憑借凸輪軸使動顎前后活動,當(dāng)動顎持續(xù)上升肘板與動顎間仰角增加,得以推進(jìn)動顎板向穩(wěn)定顎板靠近,與其說另外原材料被擊碎或劈碎,到達(dá)碎裂的功效;當(dāng)動顎下滑時,肘板與動顎仰角縮小,動顎板在螺桿,彈簧的功效下,撤出穩(wěn)定顎板,此刻已碎裂原材料從碎裂腔出口處排除。伴隨電機接連運轉(zhuǎn)而碎裂機動顎作期限活動擊碎和分泌物料,進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
水泥球磨機
水泥球磨機是原材料被破碎機破碎以后,再做好破碎的主要設(shè)備。我團制造的水泥球磨機為臥試筒形轉(zhuǎn)動設(shè)備,外沿傳動齒輪,兩倉、方格型水泥球磨機。原材料由入料設(shè)備經(jīng)入料空心軸旋轉(zhuǎn)均衡地進(jìn)到球磨機首先倉,該倉內(nèi)有臺階隔板或波浪隔板,內(nèi)裝有所不同尺寸鋼珠,筒體運轉(zhuǎn)造成離心力將鋼珠帶進(jìn)一些高度后落下,對原材料造成撞擊和打磨功效。原材料在首先倉到達(dá)粗磨后,經(jīng)多層隔倉板進(jìn)到兩倉,該倉內(nèi)鑲有平隔板,內(nèi)有鋼珠,將原材料更進(jìn)一步打磨。粉末物憑借倒料箅板排除。圓錐球磨機是采用專用滾動軸承當(dāng)作筒體的支撐結(jié)構(gòu),根據(jù)新理念設(shè)計的一種新型水泥球磨機。它系統(tǒng)解決了取代滑動曲軸常用進(jìn)口滾動軸承的壽命及調(diào)心狀況、嚴(yán)酷自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)下的密封狀況及長久作業(yè)造成的筒體竄動狀況。與傳統(tǒng)水泥球磨機相較,運用該技術(shù)性的水泥球磨機可合理減低電機功率,減低潤滑油的采用并減低了冷卻水。綜合性能減低免燒磚的生產(chǎn)成本。
三倉原料站
三倉原料站用于原材料品質(zhì)比例。三倉原料站顧名思義有三個倉,分別裝上有所不同的原材料,倉下有計量稱,控制各種原材料的重量,按比例原料,是原材料比例愈發(fā)明確。
運輸帶
運輸帶是將配好的原材料傳至下個設(shè)備。我公司制造的運輸帶有多層和多層。
攪拌器
攪拌器將配好的原材料攪拌均勻。攪拌器按攪拌原理分為自落式攪拌器和強迫式攪拌器。通常免燒磚機制造采用強迫式攪拌器。拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片,加入拌筒內(nèi)的原材料,在攪拌葉片的攪動下,造叉的物流。這種攪拌方式遠(yuǎn)比自落攪拌方式功效強烈,關(guān)鍵適于攪拌干硬性混凝土。
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